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电泳铝型材变黄的原因及解决办法
发布者:电泳铝型材  点击:154

随着电泳涂装的普及,铝材电泳漆作为电泳涂料中的一种,因其具有优异的物理、化学性能,良好的装饰性,深受人们的喜爱。但在使用铝材电泳漆的过程中,有时会出现漆膜的黄变现象,出现色差,影响产品品质,甚至造成报废。那么电泳铝材黄变现象是什么原因造成的呢?

  电泳铝材黄变现象的产生原因:

  1、氧化槽液被硝酸污染

  为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳铝材的黄变。

  2、氧化时导电不良

  铝材与导电杆接触不良,接点处的电阻就会大增,铝材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。

  3、电泳前水洗不彻底

  氧化膜是蜂窝状的,其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知,用来电泳的铝材如果水洗不彻底,就很有可能出现黄变现象。

  4、温度相差过大

  在正常条件下,电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的,因此漆膜基本上不会发生黄变。但是有的电泳涂料厂家固化炉温度很不均匀,局部温度甚至相差30℃以上;有的厂家固化炉的温控系统差,实际温度与显示温度相差太大,质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显。



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