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活性炭吸附脱附装置处理二氯甲烷尾气
发布者:废气处理  点击:261

化工生产中排放出含二氯甲烷的有机废气不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。采用二氯甲烷尾气活性炭纤维吸附回收装置对其净化处理可以回收废气中的二氯甲烷,实现废物资源化,降低生产成本,做到环境效益和经济效益的双赢。

活性炭吸附脱附装置处理二氯甲烷尾气

二氯甲烷的分子式:CH2Cl2。无色透明液体,有芳香气味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂,常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。

 

二氯甲烷尾气活性炭纤维吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统和自动控制系统组成。根据客户排放尾气实际工况(尾气组分、风量、有机溶剂排放量/浓度、压力、温度等),确定具体的设备配置。

活性炭吸附脱附装置处理二氯甲烷尾气

 

以某客户排放的二氯甲烷尾气为例:

 

尾气量:20000m3/h,尾气组分:二氯甲烷,有机溶剂排放量:98kg/h,尾气温度:30~50℃,常压。

 

首先将收集的有机废气引至预处理系统去除有机尾气中的颗粒状杂质,同时用表冷器降温至30℃以下。有机尾气在活性炭纤维吸附回收装置中穿过活性炭纤维,其中的有机溶剂被活性炭纤维中的微孔吸附捕捉下来,经过吸附净化后的尾气达标排放。吸附饱和的活性炭纤维通入饱和水蒸气进行脱附,脱附物经过冷凝器冷却,再到分层槽分离,分离出的二氯甲烷纯净液体通过泵输送至客户储罐回用。

 

1、预处理

 

设置高效过滤器去除尾气中的颗粒状杂质再引入活性炭纤维吸附回收装置,避免堵塞活性炭纤维的微孔。采用高效表冷器将有机废气温度由30-50℃降低到35℃以下,以利于提高活性碳纤维层的吸附效率,同时去除部分水分,之后有机尾气被送入吸附器中。

2、吸附

 

采用三个活性炭纤维吸附器组合成的单级吸附系统,在任何时间都有两台吸附器在执行吸附工艺过程,一台吸附器执行再生工艺过程。工艺流程图见下图。

 

含二氯甲烷的有机废气进入活性碳纤维吸附箱,穿过活性碳纤维层,二氯甲烷等有机气体被活性碳纤维中的微孔捕捉下来,净化后的气体排放到大气中。根据风量大小设计的吸附箱规格和吸附剂装填量,保证一定的过气速度和停留时间,使得吸附剂对尾气中的有机溶剂有效的、充分的吸收。三个吸附箱交替工作,吸附箱的工作状态由自动控制系统自动切换交替进行吸附、脱附、降温干燥三个工艺过程,如此循环往复。

 

3 脱附

 

脱附系统主要是与吸附器相连的饱和水蒸汽调节与分配系统。吸附后的吸附材料通过自力式调压阀减压后的蒸汽使其增温,将吸附浓缩在活性炭纤维层上的重芳烃脱附下来,同时依靠蒸汽的吹扫,将含有水蒸气和有机溶剂的混合蒸汽吹出,送入回收系统。

 

4 干燥降温

 

当脱附完成后,吸附剂活性炭纤维层的温度很高、湿度很大,不利于接下来进行的吸附过程,所以要用新鲜冷空气对其进行吹扫,达到对活性炭纤维吸附剂的降温和干燥的目的,使活性炭纤维恢复佳吸附能力。

 

5 有机溶剂回收

 

回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入特别设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置,使不溶于水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽,加以回收利用。由于采用了深冷却器,分离温度很低,分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低,可以直接排入化学污水管道。

 

活性炭吸附脱附装置处理二氯甲烷尾气

 

主要工艺过程:吸附过程和再生过程。

 

再生过程包括:脱附过程、间歇淋水、降温干燥过程。

 

活性炭吸附-脱附装置系统采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超微报警、风机故障、风机欠压报警、阀门故障报警灯功能。另外,当脱附停止工作时,可以延时风机运行时间(延时时间可设定),保证设备安全、可靠运行。基本做到控制自动化,操作简单化。

 

根据用户需求,可选用自控或手动控制工艺设计,并提供本装置售后成套安全运行工艺培训。

 


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