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焊接材料窑尾烟气废气处理技术分析
发布者:废气处理  点击:178

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称,例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速,主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

大气污染物主要为回转窑窑尾废气;计量、上料、磁选、冷却窑、包装等过程产生的粉尘。

水污染物主要为员工生活污水;噪声为生产过程中六角筛、提升机、圆筒筛、风机、冷却塔的设备噪声;固体废物为燃料灰、灰渣以及脱硫剂、污水处理站污泥以及生活垃圾等。

环境影响报告书的主要结论:钛精粉提纯加工项目建设符合国家产业政策,场址选择符合规划,所选场址交通设施完备,条件优越,地理优势明显。项目能够满足清洁生产的要求,采取的环保措施切实可行;污染物能够达标排放并符合总量控制要求;经预测,工程投产运行后不会对周围环境产生明显不利影响;附近公众同意该项目建设和选址。

焊接材料钛精粉提纯加工项目的建设从从整体的社会效益、环境效益分析看,该项目的建设有一定的社会和环境效益。因此,在切实落实各项环保措施和加强施工管理的条件下,该工程建设是可行的。

本项目工艺废气主要是还原回转窑的烟气和筛选工序的粉尘,回转窑烟气通过 45m的排气筒排放,进出料、筛选等工序的粉尘集中收集后通过15米高空排放。

本项目对于扩建项目和现有回转窑生产线均采用窑内脱硫+ESSE节能+除尘+脱硫系统进行窑尾烟气处理,ESSE节能+除尘+脱硫系统包括了余热回收、布袋除尘和碱法(烧碱)脱硫系统,是一项集节能和脱硫除尘于一体的高温废气综合治理技术。脱硫设备型号及名称为:YJF-3-45喷淋式填料净化器,处理风量(大)30000m³/h,净化阻力  500pa,功率
5.5kW。布袋除尘器采用脉冲式。脉冲布袋除尘器是目前常用的一种烟粉尘的处理技术,从目前布袋除尘器的应用情况来看,除尘效率均可达到 99.5%,考虑到本项目设置了湿法脱硫系统,
对烟尘也有一定的去除,因此,本项目的综合除尘效率在 99.5%以上,可确保烟尘达标排放。
 
接材料钛精粉提纯加工项目环境影响报告书本项目脱硫采取了炉内加脱硫剂和炉外碱法脱硫双重的脱硫工艺,炉内脱硫剂为CaCO3,在炉内高温情况下与 SO2反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,随炉渣排出,炉内脱硫的效率一般在 50%~60%左右。炉外脱硫采用碱法( NaOH)脱硫,除尘器出来的烟气经引风机增压后以15~20m/s的速度由脱硫塔底部切线进入旋流板塔筒体(主塔内部加装脱硫装置即三层旋流板、三层喷淋装置、内芯塔及脱水装置),在脱硫塔进口文丘里管处设置初级喷淋系统对烟气进行初级净化及降温增湿,主塔内部自上而下,层
旋流板为烟气导流板,使进入主塔内部的烟气利用本身的能量(引风机的压力等)被强制沿着主塔内壁,环绕上升,通过改变烟气通道的大小和方向,使气体压力变成气体动能,强化了气流速度,烟气中的尘粒在离心力的作用下被抛向主塔内壁,并被自上而下的水膜冲至脱硫塔底部水封灰口排出,起到了除尘作用。第二、三层旋流板为导流、增湿脱硫复合板,烟气在该段旋转离心作用大大减弱。在各层旋流板的上方,分别安装一级、二级、三级碱溶液喷淋系统,有效增大烟气与碱溶液的接触面积,塔内大量水雾与烟气接触,通过延长吸收、中和烟气中二氧化硫的时间并且增加吸附面积,从而获得较高的脱硫效率,在投碱到位的情况下,去除效率稳定保持在 80%以上,与炉内脱硫技术综合考虑,综合脱硫效率可以达到 90%以上。

本项目采用钛精粉提纯回转窑生产线相同的废气净化工艺及设备,根据日常运行情况及多次监测数据,废气排放可稳定达标排放。废气脱硫除尘效率与日常管理及设备维护有很大关系,因此,本工艺在投碱到位的情况下,能够达到理想的脱硫、除尘效果,可以将项目建设对大气环境的影响减小到小程度,使其对周围大气环境的影响大大降低,保持在环境可接受的范围之内。



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