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有机废气处理-磷肥生产中氟的治理
发布者:有机废气处理  点击:174

化学工业中氟的污染主要来自磷肥生产。磷肥工业主要原料 为含碳酸钙的氟磷灰石矿,在用酸分解加工磷矿时,有一定量的氟 以气态化合物的形式逸出,污染环境。我国磷肥产量虽然很大,但目前尚不能满足需要,且氮、磷、 钾比例失调,影响农业增产。近10年来,虽然已兴建一批高效磷肥厂,但绝大多数为中、小型磷肥厂,生产低浓度磷肥普通过磷酸钙(平均有效P205 12.8%)与钙镁磷肥(平均有效p205 15.81%),工艺落后,氟逸出量高。在普钙生产中,用硫酸分解辚矿石,一般每生产It普钙排出含HF废气300m3左右(含氟 20~30g/m3),如采取措施,每生产It普钙可回收5.5~6.0kg氟。 这些HF与Si02反应,生成气态SiF4,经水或氟硅酸溶液吸收生 成8~11%氟硅酸。氟硅酸可进一步加工成氟硅酸钠、氟化钠、冰晶石、氟化铝等各种氟盐。

70年代以来,氟吸收装置已有较大改进,吸收效率可达99%&

对氟硅酸钠的加工和硅有效利用技术都做了很多废气净化设备工作,各厂均可 生产出质量合格的各种氟盐产品,有些厂已用硅生产白炭黑。目 前,存在的主要问题是氟盐的销路尚未完全解决,有的厂被迫将 回收的氟硅酸吸收液和洗液直接排入水体中。钙镁磷肥是我国生产磷肥中的另一主要品种,其生产是采用热法,即将磷矿石、焦炭或白煤按一定比例投入高炉、电炉或旋风炉中,经加热分解,熔融为熔体。炉气中除含02、n2、C0、 C02、水分及粉尘外,还含有少量HF、SiF“ H2S和磷酸雾。钙镁磷肥尾气的特点是气量大(每吨肥料约产生2000m3),浓度低 (0.5~3g(|R)/m3)、含尘量高(15~50g/m3)、气温高且变化大(入塔气温一般在200~300C),在这样的条件下综合利用尾气中的有用物质困难较大。

    目前,一般采用的方法是尾气先经过除尘和吸收塔,以除去 气体中的氟及杂质,再经脱水、除沫室进入热风炉燃烧后由烟囱 排放。也有一部分经脱氟后,作为煤气送至烘磨车间烘干原料, 或供职工使用。用水吸收所得吸收液,用石灰或电石渣中和后可循环利用, 少数厂家用氨水吸收后制得氟化铵溶液,再加入硫酸铝、硫酸钠, 制得较高纯度的冰晶石。

高炉法钙镁磷肥生产过程中,炉顶的煤气泄漏量可达总煤气 量的20~30%。这主要是由于加料器密封性不好所致。近年来已 改进加料器,提高了密封效果,煤气泄漏量可减少到总量的2~ 3 %。


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