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燃烧法有机废气治理工艺技术解析
发布者:有机废气治理  点击:172


有机废气处理方法包括冷凝法、吸收法、燃烧法,催化燃烧法,吸附法等方法,今天我们就带着大家一起来了解下燃烧法中的催化燃烧和直接燃烧法。

  1、催化燃烧

  催化燃烧的作用机理是:在催化剂的作用下,有机气体中的可燃物质能够在较低温度(250~300%)下进行深度无焰氧化,生成CO:、H2o及其它的终燃烧产物.此过程是一种不可逆过程。

  由于燃烧温度较低.不会生成高温燃烧的二次污染物.如二恶英、氮氧化物等。研制出合适的催化剂是催化燃烧的关键.催化剂的种类有:铂、钯、钌、金等贵金属催化剂,过渡金属氧化物催化剂.复氧化物催化剂。

  催化反应器可以采用固定床或流化床.并以固定床为普遍.固定床又分采用气一气换热器进行间接换热的催化燃烧装置和采用蓄热式换热器进行直接换热的催化燃烧装置蓄热式催化燃烧反应器集固定床催化反应器和直接接触换热器于一体.简化了传统催化燃烧的流程。而且.由于反应物流向的周期性变换,能使反应热充分蓄集在反应器中.提高了反应热的利用率.即使反应物在低浓度下也能无需外界补充热量,因此。特别适合于低浓度废气的处理。在废气中有机物浓度较高时.可以通过移出热量的方式回收部分反应热。

  2、直接燃烧与蓄热燃烧(Ro)

  有机尾气在燃烧室内的直接燃烧.由于VOCs的含量较低.燃烧反应热不足以将燃烧气体加热到如此高的温度.需要消耗大量的燃料。一般在燃烧的气体出口中设置废热锅炉回收尾气中的热量。

  蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)~称蓄热燃烧氧化器.是使用陶瓷或其他较高热容量惰性材料从燃烧排出的高温气体中将热量吸收并储存起来.达到一定温度后进行切换操作,将热量传递给流人燃烧器的冷气体并使之加热到接近燃烧温度.VOCs的热量回收率可达98%以上.远远高于废热锅炉或其他换热设备所能回收的热量。

  RTO设备一般分为三室式和旋转式两种。三室式RTO设备由一个氧化室和A、B、c三个蓄热室.组成通过切换提升阀门.工业尾气依次由A—B—C进入燃烧室.在经过蓄热室的过程中被加热到较高的温度.在燃烧室燃烧后依次由B—C—A流出.燃烧室温度一般在750~800%.排放尾气温度小于80%。此外还有辅助风系统.在进行切换时置换掉残留在蓄热室的气体。旋转式蓄热焚烧设备设置氧化燃烧室、若干个由陶瓷蓄热材料组成的有相同数量的进气室出气室、两个密封室和一个旋转阀组成。




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