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含氯有机废气处理:蓄热氧化技术及原理解析
发布者:有机废气处理  点击:186

工业上普遍采用的有机废气治理技术包括催化氧化法(co)、蓄热氧化法(RTO)和吸附法等。针对排放废气中含有苯、氯苯、多氯苯等有机物,一种新型的有机废气蓄热氧化成套处理技术,进行集中收集及达标排放治理。

蓄热氧化技术及原理

在有机废气净化领域中,蓄热氧化法是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量,与传统燃烧法相比,降低了运行费用。由于节能效果明显,该技术在有机废气治理中得到了广泛应用,使燃烧法可以在较低废气浓度下使用,拓宽了燃烧技术的应用范围。

蓄热氧化技术的核心工艺

蓄热氧化技术的核心工艺为有机废气的蓄热氧化处理工艺,即将废气中低浓度的有机物高温氧化成二氧化碳和水,从而实现有机废气的达标排放。然而由于废气中含有氯苯,因此废气经蓄热氧化后存在生成二嗯英的可能。

采用蓄热氧化将含氯苯废气转化成CO2、H2O和HC1,控制合适的氧化温度,极大地减少了氧化过程中二嗯英的生成,然后使用碱液对废气进行吸收处理,去除蓄热氧化过程中生成的HC1,后用活性炭进行吸附处理,确保废气中二嗯英的达标排放。

废气蓄热氧化处理工艺

蓄热氧化废气处理装置采用三蓄热床结构,装置设计处理规模15000m/h,年操作时数8400h。主要由阻火器、缓冲罐、引风机、蓄热氧化反应单元、碱液洗涤吸收设备、吸附罐及控制系统等构成。



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